产品特色

ZPC—120型全自动一体多功能智能化施工作业车

多功能智能一体工程作业车 · 智造赋能 重塑施工新标杆

科技破局 智筑未来｜多功能智能一体工程作业车，解锁施工高效新范式

立足工程施工智能化升级需求，打破传统设备功能单一、转场繁琐、人工依赖的行业困局，一款集多元施工、智能操控、高效移动于一体的全自动一体多功能智能化施工作业车重磅登场，以智造之力赋能万千工程，重塑施工行业新标杆，彰显民族企业硬核创新实力！

全场景覆盖 一机搞定六大核心施工需求

以全能实力适配多元工程场景，无需频繁更换设备，一站式解决各类施工难题，高效省心、性价比拉满：

1. 流态固化土填筑施工：适配道路路基、基坑回填等场景，固化快速、强度达标，筑牢工程基础防线；

2. 淤泥原位固化处理施工：环保高效，就地固化河道、工地淤泥，无需外运，大幅降低处置成本，契合绿色施工理念；

3. 泡沫轻质混凝土填筑施工：轻质高效，适配铁路公路路基、坑洞填充等场景，兼顾稳定性与施工效率；

4. 隧道及地基基础注浆加固施工：精准注浆、稳固可靠，根治人工注浆弊端，提升工程抗渗抗裂能力；

5. 轻质泡沫混凝土现浇墙体施工：节能降噪、成型美观，契合现代绿色建筑标准，助力建筑品质升级；

6. 基本农田整治施工（含水渠及护坡固化）：精准对接高标准农田建设需求，高效完成水渠淤泥固化与护坡加固，守护农田水利安全。

双泵智能互换 适配多元施工工况

搭载核心双泵互换系统，按需切换、精准适配，兼顾低压大流量与高压精准输送，破解不同施工场景的输送难题：

• AP100高流量转子泵：专为流态固化土、水渠护坡施工设计，擅长长距离低压大流量输送，高效直达作业点位，避免物料损耗；

• ZPC—250型三缸活塞式高压泵：适配淤泥原位固化、水泥浆注浆、高压帷幕注浆，高压输送精准可控，确保施工质量达标。

核心定位

半挂式移动一体化智能施工装备，集多工序自动化作业于一体，专注破解传统施工痛点、提升施工效率与质量；以智能化、多功能、高机动性为核心突破，打破场地限制与操作壁垒，为野外、复杂工况提供一站式高效施工解决方案，彰显民族企业智造实力。

一、施工种类切换操作流程（控制室操作）

设备可灵活切换多种施工模式，切换时需在控制室完成对应管路、部件安装/拆除及电源开关操作，流程简洁、操作便捷，具体如下：

1. 泡沫混凝土施工

需将泡沫与泥浆混合管安装好，安装型号AP100高流量转子泵（流量50 m³/h），配套0～400 m高压软管（管径75mm），其余操作按系统自动生产流程执行即可，快速启动、高效作业。

2. 注浆施工

拆除泡沫与泥浆混合管内的混合装置（泥浆不需混合），拆除型号AP100高流量转子泵，再安装ZPC—250型三缸活塞式高压泵用于泵送水泥浆；同时关闭泡沫剂对水两个电源及发泡沫机电源，完成切换后启动系统作业，精准适配注浆施工需求。

3. 淤泥原位固化施工

拆除型号AP100高流量转子泵，安装ZPC—250型三缸活塞式高压泵用于泵送固化剂泥浆；关闭泡沫剂对水两个电源及发泡沫机电源，确认部件安装到位后，按预设参数启动自动化作业，环保高效、无需人工过多干预。

4. 流态固化土施工

拆除ZPC—250型三缸活塞式高压泵，安装型号AP100高流量转子泵（流量50 m³/h），配套0～400 m高压软管（管径75mm）；拆除泡沫与泥浆混合管内的混合装置，关闭泡沫剂对水两个电源及发泡沫机电源。同时增加配置第一套JS500连续式双卧轴双螺旋搅拌机（小时产量≥50 m³），采用双卧轴+飞刀复合搅拌工艺，物料混合均匀度超98%，有效解决泥浆结块、纤维团聚等行业痛点；搅拌完成后的泥浆自动流入第二套JS500连续式单卧轴搅拌桶与分级网筛，分离石子与杂物后储存，再由淤泥泵输送至设备上部配料搅拌桶，与水泥、固化剂精准配比，后续按系统自动流程作业，确保施工质量与效率双在线。

二、产品概述

专为工程施工领域研发的半挂式移动智能一体化装备，精准破解传统设备固定安装、转场繁琐、功能单一、人工依赖度高的行业痛点，以科技赋能工程施工，推动行业向数字化、集约化、绿色化转型。

设备以国标半挂车为载体，整合全套智能施工核心系统，实现“随牵随走、到场即施、完工即转”，大幅降低前期准备与转场成本，跨工地调配灵活高效。全面集成储料、螺旋上料、精准计量、均匀搅拌、高压泵送、数据溯源、管道自动清洗全流程功能，支持施工参数自定义预设，全程无需人工频繁干预即可实现自动化连续作业，适配流态固化土填充、淤泥原位固化等多元施工场景，广泛应用于市政、环保、建筑、交通等各类工程领域，是兼具移动性、智能化、高效性、多功能性的新一代全能施工装备。

三、核心配置 · 稳定可靠 匠心铸就硬核品质

设备集成主机底盘、智能控制室、专用机房、配料搅拌桶、泥浆储存搅拌泵送系统、骨料计量系统、双料仓等核心模块，结构紧凑一体化，外设无需拆解即可整体转运，大幅缩短转场时间、节约人力物流成本，提升施工周转效率，每一处配置都彰显匠心品质：

• 底盘配置：标配拖挂卡车牵引销+液压停放支腿，多点支撑、稳固抗晃，确保作业安全可控，适配各类复杂场地作业需求；

• 操控系统：智能控制室搭载全自动控制系统，线路免拆卸设计，支持远程+无线遥控双模式，简化操作流程、降低操作门槛，新手经简单培训即可上手；

• 核心部件：配置JS500连续式搅拌设备、AP100高流量转子泵、ZPC—250型三缸活塞式高压泵、智能注浆控制仪等，性能稳定、耐用性强，精准适配多元施工需求，筑牢设备运行根基。

四、核心优势 · 颠覆传统 重塑施工新体验

✅ 半挂标准化设计，转场零负担、更合规

国标半挂车结构，合规尺寸无需拆解，牵引车直接牵引转场，适配各类公路、工地道路，无需特殊运输手续，彻底解决传统设备拆装耗时、运输成本高、转场周期长的难题。跨工地灵活调配、提升设备利用率；整机无需地基固定，结构紧凑、占地小，可灵活通行于恶劣狭窄、地势崎岖现场，真正实现“施工在哪，设备开到哪”，大幅提升施工周转效率。

✅ 整车集成化布局，省地高效、进场即施

所有功能模块紧凑集成于半挂车厢，布局科学、空间利用率高，无需额外搭建操作场地，大幅节省场地成本。设备抵达现场后，仅需完成基础固定、管路连接等简单操作，即可快速开机作业，省去传统设备繁琐的组装调试流程，缩短进场准备时间，即时响应应急与常规施工需求，助力工程提前竣工。

✅ 智能自动化作业，降本减人、安全可控

全智能操控系统，核心施工参数一键预设后，设备自主完成上料、计量、搅拌、泵送全流程连续作业，无需人工值守，大幅减少人工环节、降低人工成本与操作失误率。休工后一键启动管道自动清洗，免去人工拆解清理，规避管道堵塞、设备损耗，延长设备使用寿命；同时具备材料用量统计、泵送流量实时记录功能，实现工程进度与成本数字化管控，助力企业精细化运营、降本增效。

✅ 一机多能全覆盖，性价比拉满、适配性强

单台设备整合多台单功能机械核心工序，可直接替代储料罐、搅拌机、泵送机等各类器械，大幅减少设备采购、运维、场地占用等综合成本，性价比远超传统施工设备。一站式整合全流程施工功能，无需额外辅助设备，适配多种施工工艺与场景，无需频繁更换设备，一站式满足各类工程需求，大幅提升施工效率。

✅ 野外适配无压力，施工场景不受限

独立柴油发电机组供电，无需外接市电，完美适配野外无供电、无配套管网极端环境，彻底摆脱场地供电限制；可灵活通行于狭窄、崎岖作业现场，突破传统设备场地限制，适配应急抢修、野外工程等复杂工况，确保施工进度不中断，全方位满足各类施工场景需求。

五、核心功能详解 · 全程智能可控

1. 智能可视化操控

高清可视化操作面板，界面简洁易懂、布局合理，可快速预设物料配比、作业速度、泵送压力等核心参数，实现全流程数字化管控，施工状态一目了然。操作门槛低，新手经简单培训即可上手，支持参数实时调整，灵活应对复杂施工场景；远程+无线遥控双模式，操作更便捷，无需近距离接触作业区域，提升施工安全性。

2. 全流程自动化生产

作业前，检查供电状态正常、供电稳定后，开启设备总电源，确认设备各线路通电正常。水箱设在机房顶部，操作人员进入智能控制室，打开全自动控制系统，检查系统启动正常、无故障报警；根据作业需求，切换至对应操作模式（本地操控/远程操控/无线遥控），准备工作高效便捷。

作业中，设置配方参数，同时设定系统功率、当天产能量及安全生产预警参数，完成设置后点击一键生产，设备各系统将按预设顺序启动作业，全程自动化运行、无需人工干预；完成设定工程量后，设备将自动清洗搅拌桶及输送管路，省去人工清洗麻烦；若出现超高压报警，设备将自动停机，屏幕将显示故障信息及故障原因，便于工作人员及时排查、快速解决，保障施工顺利推进。

3. 高精度计量配比

搭载工业级高精度计量模块，误差≤±1%，严格把控物料配比，确保原料配比符合工艺标准，从源头保障施工质量，满足各类工程对材料的严苛要求，同时减少原料浪费，助力企业降本增效。

4. 高效均匀搅拌

配置JS500连续式双卧轴双螺旋搅拌机，小时产量≥50 m³，双卧轴+飞刀复合搅拌工艺，物料混合均匀度超98%，有效解决泥浆结块、纤维团聚等行业痛点；适配不同物料特性，搅拌均匀细腻、无结块分层，成品性能稳定，为施工质量筑牢基础。

5. 施工数据溯源管理

内置专业数据采集存储模块，实时记录施工用量、物料配比、作业时长、设备运行状态等核心数据，可长期存储、支持导出查询打印，方便施工管控、工程核算与质量验收，助力工程施工数字化、规范化管理；每批次制浆、施工参数可追溯，全程把控施工质量，杜绝质量隐患。

6. 管道自动清洗养护

施工结束后，一键启动自动清洗程序，设备自主冲洗管路、搅拌罐内残留浆料，无需人工拆解，避免浆料凝固堵塞设备，延长设备使用寿命、降低维保成本，为下次作业做好充分准备，提升设备周转效率。

六、关键性能参数（ZPC—120）

七、全场景适配 · 精准赋能多元工程需求

（一）流态固化土施工

广泛适用于道路路基填筑、基坑回填、洼地整治、场地整平、废弃坑洞填充等场景，固化强度达标、施工快速、成型效果好，高效提升工程质量，为各类工程筑牢基础，适配市政、交通等多领域施工需求。

核心施工工序

智能制浆是保证固化效果的关键工序，设备按照最优配合比，通过全自动制浆系统精准完成，全程标准化、智能化，确保施工质量：

1. 参数设定：根据现场试配确定最优配合比，在智能控制系统中设定水泥、固化剂、水的计量参数，计量精度±1%；设定制浆时间、搅拌转速等参数，高速制浆机搅拌转速≥80 r/min，搅拌时间不少于2 分钟，确保浆体质量。

2. 泥浆搅拌系统：配置第一套JS500连续式双卧轴双螺旋搅拌机，小时产量≥50 m³，采用双卧轴+飞刀复合搅拌工艺，物料混合均匀度超98%，有效解决泥浆结块、纤维团聚等行业痛点；搅拌完成后的泥浆自动流入第二套JS500连续式单卧轴搅拌桶与分级网筛，分离石子与杂物后储存，再由淤泥泵输送至设备上部配料搅拌桶，与水泥、固化剂精准配比，保障浆体性能稳定。

3. 原材料上料：通过自动上料系统，依次完成泥浆、水泥、固化剂的计量与上料，启动高速制浆机充分搅拌；系统实时监测浆体状态，确保浆体均匀、无结块、无离析，不合格自动延长搅拌时间。搅拌合格后，上搅拌桶电子闸自动开启，浆体流入下部储存搅拌桶；再通过型号AP100高流量转子泵（流量50 m³/h）配套0～400 m高压软管（管径75mm），可灵活适配狭窄肥槽浇筑，实现布料均匀、无死角浇筑，提升施工成型效果。

（二）淤泥原位固化施工

针对河道、池塘、工地淤泥、污泥等环保固化处理，无需外运、就地达标，绿色环保，大幅降低运输与处置成本，契合当下环保施工要求，同时避免淤泥外运造成的二次污染，助力生态环境治理，如镜湖水质提升项目中，淤泥原位固化技术就有效解决了大量淤泥的处置难题，实现了环保与高效的双重目标。

核心施工工序

1. 参数设定：按最优配合比设定水泥、固化剂、水计量参数，计量精度±1%；高速制浆机转速≥80 r/min，搅拌时间≥2 分钟，确保浆体适配淤泥固化需求。

2. 原材料上料：水泥、固化剂、拌合用水经自动计量后送入制浆罐，水量精准控制，从源头保障浆体质量。

3. 高速搅拌：启动高速制浆机充分搅拌，系统实时监测浆体状态，确保均匀、无结块、无离析，保障固化效果。

4. 浆体检测与调整：制浆完成后检测浆体比重（1.3～1.5 g/cm³）与流动性，不合格自动调整；搅拌合格后浆体流入下仓储存，随时供高压喷射+深层搅拌装置使用，确保施工连续性。

2. 高压喷射+深层搅拌一体化施工（关键工序）

通过智能作业启动三缸高压活塞泵及高压气体高压喷射+深层搅拌一体化装置，实现浆体与淤泥原位充分混合固化，施工高效、固化均匀，具体流程如下：

1. 设备就位：设备精准行驶至施工幅段，对位、调平、调垂，垂直度误差≤1%，确保施工精度，如同沉井施工中对垂直度的严格把控，为后续施工质量奠定基础。

2. 深度定位：设定固化深度（覆盖淤泥层并深入下部土层≥50 cm），搅拌装置以0.2～0.5 m/min速度平稳下沉，精准抵达设计深度。

3. 高压喷射+搅拌启动：到达设计深度后停留30秒，开启高压喷射系统（2～8 MPa），同时启动搅拌叶片（30～60 r/min）破碎淤泥，确保浆体与淤泥充分接触。

4. 混合固化：高压浆体持续喷射，搅拌叶片持续旋转，实现浆体与淤泥100%混合，无夹心、无漏搅，确保固化效果达标。

5. 匀速提升：以0.3～0.8 m/min匀速提升，保持“边喷、边搅、边提升”，形成连续完整固化土体，保障固化层均匀连贯。

6. 分幅搭接施工：相邻施工幅搭接宽度≥20 cm，搭接区域重新搅拌喷射，确保无缝、无空隙，避免出现质量隐患。

7. 施工过程检查：技术、质量人员全程巡查，对漏喷、断浆、搅拌不均等问题及时处理，全程把控施工质量。

8. 施工记录：系统自动/人工实时记录施工参数，全过程可追溯，便于质量验收与后期复盘。

施工控制要点

喷射压力2～8 MPa、搅拌转速30～60 r/min、提升速度0.3～0.8 m/min，固化深度误差≤±5 cm，浆体储存时间≤2小时，严格遵循控制标准，确保施工质量。

（三）轻质泡沫混凝土填充工程

广泛适配铁路公路路基、基坑管路、煤矿坑道、岛礁基础等填充场景，以及道路路基填筑、基坑回填、洼地整治、场地整平、废弃坑洞填充等场景，尤其适用于需要降低结构荷载的工程，如平陆运河旧州特大桥沉井基础填充中，泡沫混凝土就有效降低了沉井自重，提升了基础稳定性，这一技术优势在各类填充工程中均可充分发挥。

核心施工工序

1. 参数设定：按最优配合比设定水泥、泡沫剂、水计量参数，计量精度±1%；高速制浆机转速≥80 r/min，搅拌时间≥2 分钟，确保浆体与泡沫混合均匀。

2. 原材料上料：通过自动上料系统，依次完成粉煤灰、水泥、泡沫剂的计量与上料，启动高速制浆机充分搅拌；系统实时监测浆体状态，确保浆体均匀、无结块、无离析，不合格自动延长搅拌时间。搅拌合格后，上搅拌桶电子闸自动开启，浆体流入下部储存搅拌桶；再通过型号AP100高流量转子泵（流量50 m³/h）配套0～400 m高压软管（管径75mm），可灵活适配狭窄肥槽浇筑，实现布料均匀、无死角浇筑，提升填充效果。

核心优势

适配需降低结构荷载、兼具保温隔音、狭窄空间、快速施工、控制回填沉降的各类场景，轻质高效、成型稳定，同时具备良好的保温隔音性能，兼顾实用性与功能性。

（四）地面基础与隧道注浆施工

配置三缸活塞式高压泵+智能注浆控制仪，一键完成标准化灌浆，实现注浆可控、可测、可追溯，大幅提升密实度与均匀性，根治传统人工注浆弊端，适配全领域注浆加固工程，为隧道、地基基础等工程提供可靠的加固保障，如同智能化桥梁施工中对施工精度的严格把控，确保工程结构安全。

核心施工工序

1. 智能制浆

1. 参数设定：按配合比设定计量参数，计量精度±1%；高速制浆机转速≥1500 r/min，搅拌时间≥2 分钟，确保浆体细腻、无结块。

2. 上料计量：水泥、固化剂、水自动上料、精准计量，避免人工计量误差，保障浆体配比精准。

3. 高速搅拌：充分搅拌，实时监测浆体状态，确保均匀无结块，为注浆质量提供保障。

4. 制浆记录：每批次制浆参数自动/人工记录，存档可追溯，便于质量管控与后期核查。

2. 注浆总体顺序

先导孔施工 → 先导孔抽水/压水试验 → 优化注浆参数 → 帷幕注浆孔施工（隔孔跳打） → 分段注浆 → 注浆结束检查 → 封孔 → 质量检测，全程标准化作业，确保注浆效果达标。

（五）泡沫混凝土现浇墙体施工

外墙实现自保温，内墙隔音吸音性能优异，契合现代建筑节能、保温、降噪标准，助力绿色建筑落地，响应国家绿色发展理念。配套高压泵运行稳定、输送精度高，适配墙体施工高精度需求，兼顾施工效率与成型质量，打造高品质、节能型建筑墙体。

（六）基本农田水渠专项固化施工

专注基本农田水利建设，精准对接2026年中央财政小型农田水利工程建设补助专项资金支持方向，适配各类高标准农田水渠施工，具体包括水渠底部淤泥固化、水渠护坡流态泥固化，依托设备智能化优势，高效完成农田水利施工，助力高标准农田建设，推动农业基础设施升级。

适用工程

• 水渠底部淤泥固化：基本农田灌溉水渠、排水水渠底部浅～中等厚度（0.5-2m）淤泥原位固化，无需淤泥外运，就地提升渠底承载力、防渗性能，延长水渠使用寿命，契合高标准农田建设要求，同时减少淤泥外运造成的环境污染与成本消耗。

• 水渠护坡流态泥固化：基本农田水渠两边边坡流态泥固化，提升护坡稳定性、防渗性，防止边坡滑坡、水土流失，适配农田灌溉水渠、排水水渠的护坡加固需求，保障水渠正常运行，助力农田水利设施长效使用。

核心适用工况

基本农田内各类水渠；水渠底部为高含水率、流塑状淤泥，无大型石块、杂物；环保要求高，禁止淤泥外运；需快速提升渠底承载力、护坡稳定性，适配农田水利施工工期要求，精准匹配小型农田水利工程建设需求。

技术特点

• 适配性强：依托ZPC—120型设备半挂式移动优势，可直达水渠周边狭窄作业区域，无需设备进入水渠，不破坏农田地貌，保护农田生态环境；

• 智能高效：远程+无线遥控双模式操控，全程自动化作业，减少人工干预，规避水渠作业安全风险；搅拌均匀度超98%，固化强度达标，确保施工质量与效率；

• 环保节能：选用农田水利专用环保型固化剂，无污染物排放，避免污染土壤与水源；无需淤泥外运，减少二次污染，降低施工成本，契合环保施工与农田水利建设要求；

• 质量可控：工业级高精度计量（误差≤±1%），施工参数可预设、可追溯，固化深度、护坡厚度精准可控，满足农田水利工程验收标准，可顺利对接专项资金项目验收。

八、设备支撑与企业服务

所有业务均依托ZPC—120型全自动一体多功能智能化施工作业车开展，设备具备半挂式移动、智能自动化、高精度计量、多工序集成等核心优势，可实现“随牵随走、到场即施、完工即转”，适配各类复杂施工场景，大幅提升施工效率与质量，为各类工程提供可靠的设备支撑。

精准适配湖南省内农田整治、水利工程、建筑市政等各类施工需求，提供ZPC—120型设备租赁、操作及配套技术服务，专业团队全程跟进，精准对接各类施工需求，全程保障施工合规、高效、环保，助力客户降低施工成本、提升工程品质，携手共赢、智筑未来。

联系电话：17308419128